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煙氣脫硫循環泵的維護保養需從以下方面入手
煙氣脫硫循環泵是煙氣脫硫系統中的關鍵設備，主要作用是將含有脫硫劑的循環介質（如氧化鈣CaO或氧化鈣漿液Ca(OH)2）泵送至脫硫反應器中，與煙氣中的二氧化硫（SO2）等污染物發生化學反應，從而實現煙氣中SO2的去除，達到脫硫效果。
脫硫循環泵的工作原理主要是通過電機驅動泵體內的葉輪轉動，使含有脫硫劑的介質產生一定的壓力，并通過出口管道輸送至脫硫反應器中。在泵體內，介質通過葉輪的旋轉產生離心力，從而實現了液體的輸送。同時，脫硫循環泵還配備有機械密封和軸承等關鍵部件，以確保泵的正常運行和防止介質泄漏。
煙氣脫硫循環泵的維護保養方法：
一、日?；A檢查
外觀與連接
定期檢查泵體、進出口管道及支架的穩固性，防止因振動或應力導致泵體變形或管道泄漏。
確保所有連接螺栓緊固，無松動或脫落現象。
運行參數監測
實時監測泵的振動值、溫度及噪音水平，若振動值超過允許范圍（通常≤7.1mm/s）或軸承溫度超過75℃，需立即停機排查。
檢查電機電流是否穩定，避免過載運行。
二、核心部件維護
機械密封維護
密封水壓與水量：定期檢測密封水壓，確保其高于泵內介質壓力（通常高0.1-0.2MPa），防止介質泄漏。
密封件更換：若密封件磨損或泄漏量增大，需及時更換，并研磨密封面至光滑無劃痕。
沖洗液管理：每班至少檢查兩次密封沖洗液的壓力、溫度和流動性，防止堵塞或溫度過高。
葉輪與間隙調整
間隙調節：定期調整葉輪與前、后護板的間隙（通常為0.5-1mm），確保均勻分布，避免因間隙過大導致效率下降或因過小引發摩擦。
動平衡檢測：每季度對葉輪進行動平衡檢測，防止因結垢或腐蝕導致失衡，引發振動加劇。
軸承潤滑管理
潤滑油檢查：定期檢查軸承潤滑油油位（油鏡中心線附近）及油質，若油質變黑或含雜質，需立即更換。
潤滑周期：正常工況下每6-8個月更換一次潤滑油，惡劣工況下縮短至3-4個月。
備用泵維護：備用泵需每周手動旋轉軸承1/4圈，防止軸承因靜載荷導致局部磨損。
三、運行管理優化
啟停順序規范
啟動前：打開進口閥灌滿液體，開啟機封水，關閉出口閥，接通電源，待運轉平穩后打開出口閥。
停泵后：切斷電源，關閉進口閥，開啟沖洗水沖洗泵體，排放殘留漿液，關閉機封水。
禁忌操作：嚴禁閉壓運行時間過長（≤3分鐘）或抽空運行，防止泵體損壞。
流量與壓力控制
避免泵在低于設計流量30%或高于120%的工況下長期運行，防止汽蝕或過載。
定期校驗壓力表與流量計準確性，確保監測數據可靠。
四、季節性防護措施
冬季防凍
環境溫度低于5℃時，開啟伴熱裝置，保持介質流動性。
長期停用時，排空泵腔內積液，涂抹防護涂層防止電化學腐蝕。
夏季降溫
高溫環境下，加強泵體散熱，避免軸承溫度過高。
定期清理冷卻水通道，防止堵塞影響散熱效果。
五、數據記錄與分析
維護記錄
詳細記錄每次檢查、維護的時間、內容及處理措施，包括振動值、溫度、潤滑油更換周期等。
建立設備健康檔案，跟蹤泵的運行狀態變化趨勢。
故障預判
通過數據分析預判潛在故障點，如密封件磨損周期、葉輪結垢規律等，實現預防性維護。
根據工況調整維護周期，如污染嚴重工況下縮短過濾網檢查周期至每月一次。
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