脫硫循環(huán)泵 循環(huán)泵生產(chǎn)

脫硫循環(huán)泵廠家

屬懸臂式單級單吸離心泵，是專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設(shè)計開發(fā)的。 該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，該材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和*的耐腐蝕性。 結(jié)構(gòu)設(shè)計為懸臂前開式，葉輪為半開式（無前蓋板），增強了流道內(nèi)的通過性，使介質(zhì)中的顆粒及雜質(zhì)很快通過泵腔而不會堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環(huán)外帶冷卻水套，兼顧了耐腐與耐磨的雙重要求。

脫硫循環(huán)泵廠家

特點：

是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵,如輸送酸、堿性清液或 料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等.該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛.

具有如下特點：

1、強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料,比尼龍66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍,是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍.

2、強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料,是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持穩(wěn)定,這是其它任何塑料所沒有的特性.

3、優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機溶劑,在20℃和100℃的80種有機溶劑中浸漬30d.外表無任何反常現(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化.

4、無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中較高值,消音性好,從而在輸送過程中大限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音.

5、安全可靠,無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定,因此亦適合在食品行業(yè)使用.

6、摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性.在水潤滑條件下,其動摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半.當(dāng)以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時,比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好.

7、抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性*,抗粘附能力與PTFE相當(dāng),因此  在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時亦表現(xiàn)突出.

密封特點：

K型動力密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(橡膠油封)組成.工作時由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài),從而阻止液體向外泄漏,此時,停車密封不起作用.

橡膠油封的唇口因負(fù)壓而松開,與軸套產(chǎn)生一定間隙,減小其之間的磨損,延長了使用壽命；停機時,由于副葉輪(或副葉片)停止旋轉(zhuǎn),密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓,停車密封開始工作,橡膠油封的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套,從而達(dá)到密封目的.若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi),可選用帶冷卻水K型動力密封,即可添加外冷卻水裝置,延長油封的使用壽命.該密封的油封采用氟橡膠制成,主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)(帶冷卻水K型動力密封用的冷卻水為潔凈的自來水,壓力適宜在0.05Mpa以內(nèi)).